Firmendetails
  • Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd

  •  [Zhejiang,China]
  • Unternehmenstyp:Hersteller , Handels Unternehmen
  • Main Mark: Weltweit
  • Exporteur:91% - 100%
  • Zert:CE, ISO9001, CSA
  • Beschreibung:Plastikstühle im Freien,Kunststoffstühle Online-Shopping,Plastiktisch und Stühle
Taizhou Pinsum Furniture Co.,Ltd Plastikstühle im Freien,Kunststoffstühle Online-Shopping,Plastiktisch und Stühle
Title
  • Title
  • Alle
Online Service
http://de.pinsumchina.comScannen zu besuchen

Haushalts-Esszimmer-Plastikstühle

Aufteilen:  

Basisinformation

Modell: P-235

Product Size: L51*W45*H81cm

Seat Height: 45cm

Material: Polypropylene (PP)

Colors: White/Black/Red/Purple/Green/Yellow/Blue/Brown/Cu

Additional Info

Transport: Ocean,Air

Ort Von Zukunft: China

Produktbeschreibung

Die Kunststoffstuhlherstellung gehört zum Spritzgießprozess, die Auswahl der Rohstoffe kann nach Bedarf eingestellt werden!
Injektionsprozess
Erstens, die Temperaturregelung Zylindertemperatur: Spritzgießprozess muss die Temperatur einer Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Werkzeugtemperatur steuern. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und den Fluss des Kunststoffs, und der letztere beeinflusst hauptsächlich die Strömung und die Kühlung des Kunststoffs. Jeder Kunststoff hat eine unterschiedliche Vorlauftemperatur, der gleiche Kunststoff, aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Qualitäten, die Vorlauftemperatur und Zersetzungstemperatur ist unterschiedlich, was auf das durchschnittliche Molekulargewicht und Molekulargewichtsverteilung aufgrund unterschiedlicher Arten von Kunststoff-Spritzguss-Maschine Plastifizierungsprozess zurückzuführen ist ist anders, also wählen Sie die Zylindertemperatur ist nicht die gleiche.

⒉ Düsentemperatur: Düsentemperatur ist in der Regel etwas niedriger als die Barrel maximale Temperatur, die verhindern soll, dass die Schmelze in der Düse kann "Speichelfluss Phänomen." Die Düsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da es andernfalls zu vorzeitigem Frittenmaterial kommen kann, das die Düse verstopft, oder aufgrund des frühen Kondensats in den Formhohlraum und die Leistung des Produkts beeinträchtigt.

⒊ Formtemperatur: Formtemperatur auf die intrinsischen Eigenschaften des Produkts und die scheinbare Qualität von großem Einfluss. Die Formtemperatur hängt vom Kristallinitätsgrad des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen sowie anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Einspritzdruck, Formzyklus usw.) ab.
Zweitens, die Druckregelung Spritzgießprozess Druck, einschließlich Plastifizierungsdruck und Einspritzdruck von zwei, und direkt auf die Plastifizierung von Kunststoffen und Produktqualität.

⒈ Plastic Stuhl Plastifizierung Druck: (Gegendruck) Bei der Schraube Injektion Maschine, die Oberseite der Schraube schmelzen Schraube zurück, wenn der Druck Plastifizierdruck, auch bekannt als Gegendruck. Die Größe dieses Drucks kann durch das Überdruckventil im Hydrauliksystem eingestellt werden. In der Einspritzung, Plastifizierdruck ist die Größe der Schraube Design, Produktqualität Anforderungen und die Art der Kunststoff und müssen geändert werden, wenn diese Bedingungen und die Schneckendrehzahl gleich sind, dann erhöhen Sie den Plastifizierdruck wird die Scher verstärken Die Rolle von das wird die Schmelztemperatur erhöhen, wird aber die Plastifizierungseffizienz verringern, den Gegenstrom und die Leckage erhöhen, die Antriebsleistung erhöhen.

Außerdem kann ein zunehmender Plastifizierdruck die Temperatur der Schmelze gleichmäßig machen, das Pigment gleichmäßig mischen und das Gas in der Schmelze abgeben. Im allgemeinen Betrieb sollte der Plastifizierdruck so niedrig wie möglich sein, um eine gute Produktqualität sicherzustellen. Der genaue Wert variiert mit der Art des verwendeten Kunststoffs, übersteigt aber selten 20 kg / cm².

⒉ Kunststoffstuhl-Einspritzdruck: Bei der aktuellen Produktion wird fast der gesamte Spritzdruck der Spritzgießmaschine auf der Oberseite des Stempels oder der vom Kunststoff aufgebrachte Druck (berechnet durch den Öldruck) ausgeübt. Beim Spritzgießen spielt der Spritzdruck eine Rolle, indem die Beständigkeit des Kunststoffs gegen das Fließen von dem Zylinder zu dem Hohlraum, durch die Geschwindigkeit, mit der er geladen wird, und durch die Verdichtung der Schmelze überwunden wird.
Drittens ist der Formzyklus zur Vervollständigung eines Spritzgießprozesses die Zeit, die für den Formzyklus benötigt wird, auch bekannt als Formzyklus. Es umfasst tatsächlich die folgenden Abschnitte: Formzyklus: Der Formzyklus beeinflusst direkt die Arbeitsproduktivität und die Auslastung der Ausrüstung. Daher sollte im Produktionsprozess, um die Qualität der Prämisse zu gewährleisten, so bald wie möglich den Formzyklus der relevanten Zeit zu verkürzen. Im gesamten Spritzgießzyklus haben die Einspritzzeit und die Abkühlzeit der wichtigsten entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Produkte. Die Einspritzzeit in der Formfüllzeit ist umgekehrt proportional zur Füllrate, die Füllzeit in der Produktion beträgt im Allgemeinen ungefähr 3-5 Sekunden. Die Verweilzeit in der Injektionszeit ist die Druckzeit des Kunststoffs in der Kavität, die einen großen Anteil der Injektionszeit ausmacht, üblicherweise etwa 20-120 Sekunden (die Spezialteile können so hoch wie 5 bis 10 Minuten sein). Schmelzen am Tor vor der Schmelze, die Anzahl der Verweilzeit, die Größe der Produktgenauigkeit, wenn später, keine Wirkung. Verdoppelung Zeit hat auch den besten Wert, es ist bekannt, dass es von der Materialtemperatur, der Formtemperatur und der Größe des Hauptläufers und Tors abhängt. Wenn der Hauptläufer und die Torgröße und die Prozessbedingungen normal sind, ist normalerweise das kleinste Produkt der Schrumpfungsrate des Druckwerts vorherrschend. Die Kühlzeit hängt hauptsächlich von der Dicke des Produkts, den thermischen Eigenschaften des Kunststoffs und den Kristallisationseigenschaften sowie der Formtemperatur ab. Das Ende der Abkühlzeit sollte sein, um sicherzustellen, dass das Produkt keine Änderungen in der Entformung Prinzip verursacht, die Abkühlzeit beträgt in der Regel etwa 30 bis 120 Sekunden, die Abkühlzeit ist nicht notwendig, nicht nur die Produktionseffizienz reduzieren, werden die komplexen Teile Daraus ergeben sich auch Entformungsschwierigkeiten, Entformungen auch bei erzwungenem Entformungsstress. Andere Zeiten in der Formzyklus beziehen sich darauf, ob der Produktionsprozess kontinuierlich und automatisiert ist, und den Grad der Kontinuität und Automatisierung. Kunststoffstuhl

Produktgruppe : Moderne klassische Designermöbel > Kunststoff-Stühle

Produkt-Bild
  • Haushalts-Esszimmer-Plastikstühle
  • Haushalts-Esszimmer-Plastikstühle
  • Haushalts-Esszimmer-Plastikstühle
Mail an Lieferanten
  • *Fach:
  • *Nachrichten:
    Ihre Nachrichten muss zwischen 20-8000 Zeichen sein

Mobile Webseite Index. Sitemap


Zeichen Sie unseren Newsletter:
Holen Sie sich Updates, Sonderangebote, Big Preise, Rabatte

Multisprache:
Copyright ©2019 Taizhou Pinsum Furniture Co.,LtdAlle Rechte vorbehalten
Kontakt mit Lieferant?Lieferant
Daniel Wan Mr. Daniel Wan
Was kann ich für Sie tun?
Chat Jetzt Kontakten mit Lieferant